焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，選擇是否使用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合，而形成永久性連接的工藝過程。那么不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)有哪些呢？

焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T983-2012規(guī)定考核。

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）和耐熱性能，通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油領(lǐng)域。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

焊絲回收中心不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）

1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

2、保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳。在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

5、焊接普通鋼時，焊接電弧長度以2~4mm為佳；而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80°~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能小，一般為10°左右。

8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

二、不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）

2、一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜。

3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。

4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有風(fēng)的地方容易產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/s以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。

2、保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、一般焊接電流為250A以下時干伸長度約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。