鈷基焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提鈷基焊條下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，在回收鈷基焊條焊絲中心有針對性地選用鈷基焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

 

（1）同種鋼材焊接時鈷基焊條選用要點

①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的鈷基焊條。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的鈷基焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型鈷基焊條。

②考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型鈷基焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類鈷基焊條或其他耐腐蝕鈷基焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途鈷基焊條。

③考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫鈷基焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性鈷基焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的鈷基焊條。

④考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性鈷基焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性鈷基焊條或低塵鈷基焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率鈷基焊條，如鐵粉鈷基焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

（2）異種鋼焊接時焊條選用要點

①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低于強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊后熱處理等。

②低合金鋼+奧氏體不銹鋼應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用鈷基焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。

③不銹復合鋼板應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。焊條的選用焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。即使同一類別的焊條，由于不同的藥皮類型，所反映出的使用特性也是不同的。加之被焊件的理化性能、工件條件（結構形狀及剛度）、施工條件的不同，還要考慮生產效率及經濟性等因素，這些勢必給焊條的選擇帶來一定的困難。因此，有必要確定一些原則，供選擇焊條之用。在實際工作中，除了要認真了解各種焊條的成分、性能及用途等資料外，還必須結合被焊件的狀況、施工條件及焊接工藝等，并參照下列各條原則，予以綜合考慮，才能正確地選擇焊條。