鈷基合金焊條是什么？

何為鈷基合金焊條？在回收鈷基焊條焊絲平臺看來其主要用于哪些領域、據悉，鈷基焊條具有無偏心、電弧穩定、飛濺小、溶渣覆蓋均勻、脫渣易、焊縫成型好，金屬強度、塑性、韌性、抗氣孔性能良好等特點。

鈷基合金焊條主要用在哪里

主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如鏟斗齒、泵套、排氣葉片、汽門等的堆焊。

鈷基合金焊條，具有優良的綜合耐熱性，耐腐蝕性和抗氧化性能，在600度以上的高溫下能保持較高的硬度。

堆焊的方法有：手工或自動鎢極氬弧焊堆焊，手工電弧焊堆焊。堆焊焊條有：Stellite6、Stellite12、Stellite1等，堆焊焊絲有：ERCoCr-A、ERCoCr-B、ERCoCr-D、ERCoCr-E等。通常情況下堆焊2～3層，根據需要每層可采用不同焊接材料。

回收鈷基焊條焊絲平臺鈷基焊絲主要特征及用途：

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等。

常用的鈷基合金堆焊為EDCoCr-A、EDCoCr-B、EDCoCr-C三種，鈷基合金焊條熔敷金屬含有25-33%的鉻時，具有抗氧化性，含有3.0-14%的鎢時，具有高溫強度，而鈷基本身具有耐蝕性，屬固溶基體，碳則是一種元素，它能提高熔敷金屬的強度。當碳與鉻結合成堅硬的碳化物時，可提高熔敷金屬的硬度，而且隨著含碳量的提高，熔敷金屬的硬度上升，韌性下降。以適應不同用途的需要，含碳量較低工的熔敷金屬韌性好，能夠承受冷，熱條件下的沖擊以及腐蝕和侵蝕等工況，適用于高溫高壓閥門密封面，泵軸、熱鍛模、熱剪切機刀刃等的堆焊，高碳高鎢堆焊材料的硬度高，耐磨性能好，但抗沖擊能力弱，且不易加工，常用于牙輪鉆頭、軸承、旋轉葉輪、粉碎機刀口，中國話送料機等部件的堆焊。

在540-650度高溫下，鈷基合金熔敷金屬具有較好的抗蠕變性能和高溫硬度，這是它們在許多場合廣泛應用的主要原因由于在熔敷金屬中存在25%以上的鉻，所以在氧化條件下能形成薄而緊密黏附的，起防護作用的氧化皮。此外，鈷基合金熔敷金屬在一般腐蝕介質中，具有良好的耐腐蝕性能，所以經常在要求耐磨和腐蝕性能的工況下使用。

雖然鈷基合金堆焊焊條在耐磨方面具有廣泛的用途，但如果高溫和腐蝕不是重要因素的話，那么采用鐵基堆焊焊條也能獲得相應的耐磨性能。

回收鈷基焊條焊絲平臺鈷基合金焊條堆焊時采用直流反極性，為了防止開列，堆焊時應預熱并緩慢冷卻，鈷基合金堆焊后，一般焊態投入運行，但大面積堆焊時，一般推薦進行消除應力熱處理，同時采用鎳鉻奧氏體不銹鋼作為堆焊過渡層。

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