回收焊材中心埋弧焊

1.原理及特點(diǎn)：埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露，埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進(jìn)的裸焊絲。該工藝產(chǎn)生的電流密度非常高，焊劑層防止了熱量的快速散失，并將其集中在焊接區(qū)域內(nèi)。熔焊深度較深，熔焊寬度較窄。

2.適用范圍：由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機(jī)械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。在有軌電車、造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、武器等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，還用于管材加工制造中，例如構(gòu)造結(jié)構(gòu)梁、柱子，以及其他需要長焊縫的應(yīng)用場合，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。

3.焊接材料：埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。一般是使用直徑3.2-5mm的藥芯焊絲在焊劑層下進(jìn)行自動埋弧堆焊。埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

4:局限性：

a.埋弧焊的缺點(diǎn)是焊前對焊劑烘干

b.焊接過程中要不斷添加焊劑

c.焊接過程中需專人去除焊渣，使堆焊過程人力、物力投入很大

d.環(huán)境惡劣

e.因焊渣影響無法對工件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻以保持正常堆焊層間溫度，致使工件可焊性受到限制

f.硬面堆焊時耐磨性能差

回收焊材中心明弧焊

1.定義：明弧焊是一種能產(chǎn)生自保護(hù)氣體的藥芯與焊件產(chǎn)生電弧后，在高溫下把焊絲熔合在磨輥上的一種焊接方法。

2.原理及特點(diǎn)由于堆焊工藝采用快速冷卻、細(xì)化碳化鉻等晶體的效果，堆焊層具有極好的耐磨性，且不需使用途溶劑，故可降低成本。

3.焊接材料使用直徑1.6-3.2mm自保護(hù)藥芯焊絲

4.優(yōu)勢：與埋弧焊相比，明弧焊具有顯著的優(yōu)勢，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

a.采用自保護(hù)藥芯焊絲，沒有焊渣產(chǎn)生，不用添加焊劑

b.焊前不預(yù)熱，焊后無需熱處理，焊接效率高，節(jié)省能源

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