回收焊條廠家：焊條施焊過程中如何克服咬邊的小技巧

咬邊是焊接中較為嚴重的表面缺陷，會造成應(yīng)力集中，嚴重時會產(chǎn)生裂紋而裂斷。主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，操作工藝不正確，而在母材上產(chǎn)生沿熔合線方向的溝槽或凹陷。因此在操作中較難克服，要求焊工在焊接操作中要嚴格注意焊接工藝參數(shù)，并能較好的觀察熔池的熔化情況，保證足夠的焊條擺動停留時間，對焊工的操作技能要求較高。接下來，回收焊條廠家將為大家介紹幾點在焊條電弧焊接操作中防止咬邊的竅門。

一、坡口加工

1、常見的問題：

在對接焊中，無論是V形坡口、U形坡口還是X形坡口，這些坡口加工時在坡口與工件表面都會形成一條尖銳的棱邊，焊接時大家都會以這兩條棱邊為停留的參考，用于保證焊縫的直線度，而在初學時，焊條擺動到該位置時，尖銳的棱邊會很快熔化，而熔化的焊條金屬不會很快填滿母材的缺損，如果分不清熔池中的金屬和熔渣，就無法保證焊條在此處的停留時間，勢必會產(chǎn)生咬邊。如果在兩側(cè)停留時間過長，容易造成焊縫過高，同時由于焊條在兩側(cè)停留而造成兩側(cè)溫差較大，焊縫表面的焊波粗大，影響外觀質(zhì)量。

2、解決措施：

可以在坡口的棱邊端部用磨光機修磨出一條1×45°的一條倒棱，使其形成“緩沖”，這樣可以減緩坡口端部的熔化速度，避免產(chǎn)生咬邊，同時可以縮短焊條在焊縫兩側(cè)的停留時間，解決由于停留時間過長而導致的溫差過大，焊波粗糙的問題。

二、焊條擺動及運條角度

1、常見問題：

1）焊條擺動時在兩側(cè)停留的位置的選擇對克服焊縫咬邊有很大的影響，如果焊條停留在坡口的邊沿，會因坡口邊緣母材金屬較為尖銳容易形成咬邊；如果停留在坡口外側(cè)的母材金屬上，就能夠因為待母材金屬熔化而相應(yīng)的變厚，使得母材與焊條金屬熔化速度基本一致而減小產(chǎn)生咬邊的可能性，但這樣無法控制焊縫的寬度，導致焊縫的寬度及寬度差超標，影響焊縫的外觀及成形質(zhì)量。

2）對于很多的初學者來說，焊條擺動時，由于對焊條的電弧及焊條的角度無法作出正確的判斷，故而在擺動過程中容易手和手腕一起擺動，使得焊條的電弧容易往一邊吹出，焊縫金屬一側(cè)高，一側(cè)低，低的一側(cè)就容易形成咬邊，焊縫的成形也較為難看，質(zhì)量較差。

2、解決措施：

1）可以讓焊條擺動時在坡口的邊緣處短暫停留，然后擺動到另一側(cè)坡口邊緣也做短暫停留，再繼續(xù)往前進行擺動，在擺動到另一側(cè)焊縫邊緣做停留時，焊縫的熔池與前一熔池的外側(cè)寬度一致，同時要蓋住前一熔池的四分之三左右，以保證焊波的細膩。同時焊條金屬一直保持熔化的高溫狀態(tài)，而母材金屬有相應(yīng)的冷卻時間，溫度較低，熔化的焊條金屬就能很快將原有咬邊處迅速填滿，這樣可以有效的解決咬邊問題。同時焊條在焊縫兩側(cè)停留時以坡口的直邊為基準，可以保證焊縫的平直；由于焊條在兩側(cè)的停留時間變短，焊縫兩側(cè)的溫差不大，可以使得焊縫波紋細密，外觀成形較好。

2）焊條擺動時，焊條應(yīng)和焊縫形成一個投影的關(guān)系，以保證焊條一直在焊縫的中央，擺動時，僅是手腕的擺動，而手不能擺動，電弧由焊縫中央向兩側(cè)吹出，避免母材金屬流向焊縫中央形成咬邊。

在實際應(yīng)用時，應(yīng)根據(jù)各自的情況合理選擇。在此，回收焊條廠家整理的內(nèi)容僅供大家參考選用，實際工作中還應(yīng)該靈活掌握和處理問題。