使用不銹鋼焊條應注意哪些問題？

使用不銹鋼焊條應注意哪些問題？下面，就讓回收焊條廠家小編來為大家介紹一下吧。

1、鉻不銹鋼具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。一般用于電站、化工、石油等設備資料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注重焊接技術、熱處置條件及選用適宜電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，簡單發生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3、鉻17不銹鋼，為改進耐蝕性能及焊接性而恰當添加適當穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有杰出耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時熔深較淺，一起簡單發紅，故盡可能選用直流電源。直徑4.0及以下可用于全方位焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能屢次重復烘干，不然藥皮簡單開裂脫落)，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。

8、為避免因為加熱而發生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

關于使用不銹鋼焊條應注意的問題，回收焊條廠家小編就為大家介紹到這里啦，希望能幫助到大家。