在使用不銹鋼焊條時應注意哪些？
使用不銹鋼焊條時應注意哪些呢？下面回收焊條小編就帶大家了解一下吧。
1、鉻不銹鋼具有必然的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨功能。凡間用于電站、化工、石油等設備資料。鉻不銹鋼焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處置前提及選用適宜電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，輕易發生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不克不及進行焊后熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕功能及焊接性而恰當添加過量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不克不及進行熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有優越耐侵蝕性和抗氧化性，普遍使用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，遭到反復加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學功能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，還輕易發紅，故盡能夠采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全地位焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條運用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1小時(不克不及屢次反復烘干，不然藥皮輕易開裂剝落)，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。
8、為避免因為加熱而發生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
以上就是回收焊條小編為大家帶來的內容，望對大家有一定的幫助。
上一篇：上一篇：回收銀焊條時應注意哪些？
下一篇：下一篇：常見的焊接方法有哪些？
