焊材在使用中存在哪些缺陷？

焊材在使用的過程中也會存在一些問題，那么有哪些問題你知道嗎？接下來，回收焊材廠家小編來給大家具體講解一下關于焊材的缺陷問題，希望在以后使用焊材的時候能對大家提供到幫助。

一、焊縫尺寸不合要求

焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一，角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：

1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；

2.焊接電流過大或過小，焊接規范選用不當；

3.運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當。

二、裂紋

裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。（冷裂紋）指在200℃以下產生的裂紋，它與氫有密切的關系，其產生的主要原因是：

1.對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適；

2.焊材選用不合適；

3.焊接接頭剛性大，工藝不合理；

4.焊縫及其附近產生脆硬組織；

5.焊接規范選擇不當。

三、弧坑

焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因是：

1.焊接收弧時操作不當，熄弧時間過短；

2.自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。

四、咬邊

電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞。其產生的原因是：

1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高；

2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高；

3.焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

五、夾渣

在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾雜的數量和形狀有關。其產生的原因是：

1.多層焊時每層焊渣未清除干凈；

2.焊件上留有厚銹；

3.焊條藥皮的物理性能不當；

4.焊層形狀不良，坡口角度設計不當；

5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。

焊材的使用為人們的生產生活帶來了極大的便利，然而焊材在使用過程中存在的問題又給人們造成了不便，所以在使用的過程中一定要做一些防范措施，避免故障的發生。