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焊材在使用中存在哪些缺陷?

焊材在使用的過程中也會存在一些問題,那么有哪些問題你知道嗎?接下來,回收焊材廠家小編來給大家具體講解一下關于焊材的缺陷問題,希望在以后使用焊材的時候能對大家提供到幫助。

一、焊縫尺寸不合要求

焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一,角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求,其原因是:

1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻;

2.焊接電流過大或過小,焊接規范選用不當;

3.運條速度不均勻,焊條(或焊把)角度不當。

二、裂紋

裂紋端部形狀尖銳,應力集中嚴重,對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,是焊縫中最危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。(冷裂紋)指在200℃以下產生的裂紋,它與氫有密切的關系,其產生的主要原因是:

1.對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適;

2.焊材選用不合適;

3.焊接接頭剛性大,工藝不合理;

4.焊縫及其附近產生脆硬組織;

5.焊接規范選擇不當。

三、弧坑

焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因是:

1.焊接收弧時操作不當,熄弧時間過短;

2.自動焊時送絲與電源同時切斷,沒有先停絲再斷電。

四、咬邊

電弧將焊縫邊緣的母材熔化后,沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面,使接頭強度降低,造成應力集中,使可能在咬邊處導致破壞。其產生的原因是:

1.電流過大,電弧過長,運條速度不當,電弧熱量過高;

2.埋弧焊的電壓過低,焊速過高;

3.焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

五、夾渣

在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響,影響程度與夾雜的數量和形狀有關。其產生的原因是:

1.多層焊時每層焊渣未清除干凈;

2.焊件上留有厚銹;

3.焊條藥皮的物理性能不當;

4.焊層形狀不良,坡口角度設計不當;

5.焊縫的熔寬與熔深之比過小,咬邊過深。

焊材的使用為人們的生產生活帶來了極大的便利,然而焊材在使用過程中存在的問題又給人們造成了不便,所以在使用的過程中一定要做一些防范措施,避免故障的發生。

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