焊材回收日常使用常見錯誤操作有哪些？

焊材使用需要諸多注意事項，對于焊絲回收循環使用的工作更是如此。在焊材使用中不論新舊都會遇到一些常見錯誤操作，如果使用不到位，不僅耗材，而且不利于生產焊接。回收焊材小編整理了以下幾種常見錯誤操作，日常工作中應盡量避免。

1、焊接不注意選擇最佳電壓

產生原因

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

解決措施

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。例如打底焊接時

了能得到較好的熔深應該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

2、焊接不控制焊接電流

產生原因

焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。

解決措施

焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。

3、不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協調使用

產生原因

焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協調起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產生氣孔;焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現燒穿等情況。

解決措施

焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有重大影響，選用時配合焊接電流、焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產率效率。

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