焊材在使用中有哪些缺陷？
焊材在使用的過程中存在的問題你是否知道？下面回收焊材（fstehai.com）小編給大家說說焊材的缺陷問題：
一、焊縫尺寸不合要求
焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一，角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：
1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；
2.焊接電流過大或過小，焊接規范選用不當；
3.運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當。
二、裂紋
裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。（冷裂紋）指在200℃以下產生的裂紋，它與氫有密切的關系，其產生的主要原因是：
1.對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適；
2.焊材選用不合適；
3.焊接接頭剛性大，工藝不合理；
4.焊縫及其附近產生脆硬組織；
5.焊接規范選擇不當。
三、弧坑
焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因是：
1.焊接收弧時操作不當，熄弧時間過短；
2.自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。
四、咬邊
電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞。其產生的原因是：
1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高；
2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高；
3.焊條、焊絲的傾斜角度不正確。
五、夾渣
在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾雜的數量和形狀有關。其產生的原因是：
1.多層焊時每層焊渣未清除干凈；
2.焊件上留有厚銹；
3.焊條藥皮的物理性能不當；
4.焊層形狀不良，坡口角度設計不當；
5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。
焊材的使用為人們的生產生活帶來了極大的便利，然而焊材在使用過程中存在的問題又給人們造成了不便，所以在使用的過程中一定要做一些防范措施，避免故障的發生。
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