近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，焊接材料的消耗量不斷增加。同時(shí)，隨著技術(shù)的進(jìn)步和提高，回收焊接材料的質(zhì)量也在不斷提高，與國(guó)外先進(jìn)水平的差距逐漸縮小。下面就我國(guó)回收焊材的發(fā)展現(xiàn)狀做一概述。

　　一、我國(guó)回收焊材需求量的發(fā)展趨勢(shì)

 

　　進(jìn)入20世紀(jì)90年代以業(yè)，我國(guó)的消費(fèi)量增長(zhǎng)很快，從1990年占世界總銷量的3%上升到2000年的10%-15%，近兩年更是取得了令人震驚的發(fā)展速度。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，2002年中國(guó)的表觀消費(fèi)量就已達(dá)到320萬t，2003年表觀消費(fèi)量約420萬t。

 

　　我國(guó)消費(fèi)量的快速增長(zhǎng)，必然帶動(dòng)回收焊材的同步增長(zhǎng)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，2000年我國(guó)共消耗焊條約1.1萬t，2001年共消耗焊條約1.2萬t，2002年共消耗焊條約1.5萬t，2003年共消耗焊條約1.7萬t。其中焊絲的用量估計(jì)約為焊條總量的10左右。未來幾年我國(guó)回收焊材的消費(fèi)量將以每年10%以上的速度在增長(zhǎng)。

 

　　二、我國(guó)回收焊材的技術(shù)水平

 

　　近年來經(jīng)過國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)人員的努力，對(duì)國(guó)外引進(jìn)技術(shù)的消化吸收和一些合資企業(yè)的作用，國(guó)內(nèi)回收焊材的水平有了很大的提高，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比，還有一定的差距。

 

　　1、國(guó)內(nèi)焊條的配方體系

 

　　目前國(guó)內(nèi)焊條的技術(shù)水平正處在一個(gè)進(jìn)一步發(fā)展的階段。市場(chǎng)上銷售的焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續(xù)使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術(shù)思路。這種焊條突出的優(yōu)點(diǎn)是焊條熔敷金屬的力學(xué)性能優(yōu)良，焊接過程中不容易出現(xiàn)氣孔，容易保證焊接質(zhì)量。但其缺點(diǎn)也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺大，成形不好，焊條熔敷金屬增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術(shù)提高比較慢或缺乏技術(shù)人員的廠家，生產(chǎn)這種焊條的比較多。第二種是采用鈦配型配方思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條耐發(fā)紅，焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，成形美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐蝕性能。其缺點(diǎn)是焊條熔敷金屬力學(xué)性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現(xiàn)熱裂紋，焊接時(shí)如處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)氣孔。第三種是采用介于鈦酸型與鈦鈣型配方之間的技術(shù)思路生產(chǎn)的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣與鈦酸型焊條的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的焊接工藝性能和力學(xué)性能，比較適合我國(guó)國(guó)情，尤其是在一些不按規(guī)范進(jìn)行焊接的場(chǎng)合。北京金威回收焊材有限公司生產(chǎn)的金威牌焊條采用的就是第三種技術(shù)思路。

 

　　國(guó)外知名回收焊材公司，如阿維斯塔（AVESTA）、山特維克（SANDVIK）、伊薩（ESAB）公司生產(chǎn)的焊條，基本上都屬于鈦酸鈣型配方體系。

 

　　2、國(guó)內(nèi)焊條的制造工藝水平現(xiàn)狀

 

　　國(guó)內(nèi)以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的焊條與國(guó)外先進(jìn)水平相比，除了配方技術(shù)的差距外，焊條的制造工藝水平不高也是一個(gè)方面。同內(nèi)焊條的制造絕大多數(shù)都是沿用以前的制造方式，即用雙“S”攪拌機(jī)攪拌，采用模樓（M）為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結(jié)劑。以這種制造方式生產(chǎn)的焊條，其缺點(diǎn)為焊條藥皮脆性較大，在經(jīng)過高溫（350℃左右）烘培時(shí)，焊條藥皮會(huì)變脆開裂，在焊接過程中焊條藥皮會(huì)脫落，影響焊接質(zhì)量。由于鈦鈣型偏堿的配方體系焊條要求的烘干溫度較低，一般為250℃左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會(huì)影響焊接質(zhì)量。若以這種制造方式生產(chǎn)鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350℃左右，焊條藥皮會(huì)變脆開裂，無法保證焊接質(zhì)量。

 

　　國(guó)外生產(chǎn)焊條采用的都是碾式攪拌機(jī)，采用模數(shù)為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數(shù)為3.0-3.2的鉀水玻璃混合合作作為粘結(jié)劑。以這種方式生產(chǎn)的焊條外觀光滑，藥皮強(qiáng)度高，在經(jīng)過350℃左右高溫烘干后，藥皮也不會(huì)明顯變脆。若生產(chǎn)符合另外同類水平的鈦酸型焊條，只能采用這種制造工藝。目前國(guó)內(nèi)只有北京金威回收焊材有限公司等少數(shù)幾個(gè)生產(chǎn)廠家擁有碾式攪拌機(jī)。

 

　　應(yīng)該講，國(guó)內(nèi)焊條技術(shù)水平與國(guó)外相比，差距不僅僅在配方上，裝備的落后也是一個(gè)方面。

 

　　3、國(guó)內(nèi)焊條技術(shù)的穩(wěn)定性

 

　　國(guó)內(nèi)焊條質(zhì)量與國(guó)外相比，在穩(wěn)定性上也有一定差距，其原因一是廠家生產(chǎn)時(shí)，控制不嚴(yán)；二是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的原材料尤其是主材焊條芯線質(zhì)量不穩(wěn)定造成的。

 

　　目前，國(guó)內(nèi)焊條芯線主要是由江蘇一些中小企業(yè)提供的，其突出問題是：

 

　　（1）批量小，一個(gè)爐號(hào)一般為700-1000kg，批量大的也只有2-3t。批量小的就造成焊條化學(xué)成分不穩(wěn)定，從而使焊條質(zhì)量不穩(wěn)定。

 

　�。�2）由于設(shè)備工藝落后，雜質(zhì)含量較高，影響焊接質(zhì)量。國(guó)外生產(chǎn)的焊條芯線，爐號(hào)小的有11-12t，爐號(hào)大的達(dá)到20-30t，而且各爐號(hào)之間化學(xué)成分非常接近，碳和雜質(zhì)含量控制得非常好，這也是國(guó)外焊條量穩(wěn)定的一個(gè)重要原因。

 

　　國(guó)內(nèi)焊條要達(dá)到國(guó)外同等的質(zhì)量和穩(wěn)定性，必須保證原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。焊條生產(chǎn)廠家必須改變落后的生產(chǎn)工藝，向國(guó)際先進(jìn)水平看齊。輔料的生產(chǎn)廠家也必須重視質(zhì)量的穩(wěn)定性。國(guó)內(nèi)焊條生產(chǎn)廠家在選購(gòu)原材料時(shí)，應(yīng)注意選擇那些生產(chǎn)批量大、工藝先進(jìn)的廠家生產(chǎn)的原材料。

 

　　4、用于重要場(chǎng)合、質(zhì)量要求高的回收焊材仍需進(jìn)口

 

　　目前，在一些要求比較高的場(chǎng)合，仍需要進(jìn)口回收焊材，如尿素級(jí)焊條、石油化工行業(yè)用的加氫反應(yīng)器焊條、雙相焊條、特殊耐熱焊條等。這些焊條要實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，一是焊條生產(chǎn)廠家要提高技術(shù)水平，二是原材料供應(yīng)廠家必須提供符合要求的原材料，特別昌鋼絲生產(chǎn)廠必須提供符合要求的原材料，特別是鋼絲生產(chǎn)廠必須提供符合要求的高品質(zhì)的焊條芯線。否則，焊條生產(chǎn)廠家再努力，也無法達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。

 

　　5、焊絲

 

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，自動(dòng)化水平越來越高，焊絲的用量越來越大。我國(guó)焊絲與國(guó)外的差距要比焊條類的差距還大，市場(chǎng)上銷售使用的焊絲在內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量上都存在很大不足。TIG焊絲存在焊絲外觀和內(nèi)在質(zhì)量不良的雙重問題，除了幾個(gè)合資企業(yè)外，大多數(shù)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。MIG焊絲呈現(xiàn)出來的最突出的問題是外觀不好，送絲不夠穩(wěn)定，特別是在用機(jī)器人或機(jī)械手焊接的自動(dòng)化程度高的場(chǎng)合。藥芯焊絲在我國(guó)目前還剛起步，但發(fā)展比較快，國(guó)內(nèi)已有安泰、天津三英、天泰、錦泰等廠家在生產(chǎn)銷售藥芯焊絲；中國(guó)的臺(tái)灣中鋼，韓國(guó)的高麗、現(xiàn)代和一些歐洲廠家也在積極拓展藥芯焊絲在中國(guó)內(nèi)地的市場(chǎng)。

 

　　目前，國(guó)內(nèi)TIG焊絲、MIG焊絲、藥芯焊絲，已開始形成一定的規(guī)模，隨著我國(guó)自動(dòng)化水平的提高，用量會(huì)呈現(xiàn)大幅度的增長(zhǎng)，但目前我國(guó)國(guó)產(chǎn)大部分焊絲的質(zhì)量令人擔(dān)憂。我國(guó)制造的焊絲水平不高，與國(guó)外的差距，除煉鋼引起的化學(xué)成分不良、雜質(zhì)含量較高外，其癥結(jié)主要在設(shè)備和生產(chǎn)工藝上。要想生產(chǎn)出高品質(zhì)的焊絲，必須采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和改善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。

 

　　焊絲質(zhì)量不高，除了制造因素外，標(biāo)準(zhǔn)的落后也是一個(gè)重要的問題，我國(guó)現(xiàn)行的焊接用絲標(biāo)準(zhǔn)為GB4242-1984和YB/T5092-1996，基本上采用的是蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)體系，如標(biāo)準(zhǔn)中的H0Cr20Ni10Ti焊絲，存在鐵水流動(dòng)性不良，易出缺陷的問題，在AWS標(biāo)準(zhǔn)中早已不存在了，而國(guó)內(nèi)還在大量使用。焊絲化學(xué)成分中AWS標(biāo)準(zhǔn)都采用中Si或高Si，而依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的焊絲含Si都為中低Si，Si含量的偏低，直接造成鐵水流動(dòng)性不佳，焊接質(zhì)量不良。因此，應(yīng)盡快修訂現(xiàn)行焊絲標(biāo)準(zhǔn)使之與國(guó)際接軌。

 

　　三、建議

 

　　中國(guó)現(xiàn)在成為世界上最大的材消費(fèi)國(guó)，同時(shí)成為世界上最大的回收焊材消費(fèi)國(guó)，也正在成為世界上各個(gè)回收焊材生產(chǎn)廠家關(guān)注的熱點(diǎn)市場(chǎng)。競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更加激烈。為了適應(yīng)這種形勢(shì)，建議如下：

 

　　1、國(guó)內(nèi)回收焊材生產(chǎn)廠家必須致力于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，迅速在質(zhì)量上縮小與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。

 

　　2、加強(qiáng)對(duì)高品質(zhì)特種回收焊材的研制、開發(fā)與生產(chǎn)，如尿素級(jí)焊條、雙相焊條等。

 

　　3、焊接材料生產(chǎn)廠家應(yīng)加大投入，抓緊進(jìn)行高品質(zhì)焊絲的研制、開發(fā)與生產(chǎn)，以適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)焊絲的需求。

 

　　4、有條件的廠家應(yīng)迅速擴(kuò)大規(guī)模，降低成本，形成批量，增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)能力。

 

　　5、建議提供焊接用線線的鋼廠，迅速淘汰落后的生產(chǎn)工藝，提供大爐號(hào)，高質(zhì)量的焊接用線材，以滿足國(guó)內(nèi)對(duì)高品質(zhì)焊接用線材的需求。

 

　　6、修訂現(xiàn)行焊絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使之與國(guó)際接軌。